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3PE加强级防腐钢管

发布时间:2014-10-26 14:06:09 浏览次数:

相信大家对3PE加强级防腐钢管也有所耳闻,但是它是怎样做成的呢,您可知道?   

钢质管道表面涂敷技术

    (1) 除尘处理 

  除锈后合格的3PE防腐钢管经涂敷传动线至微尘处理工位,采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法,去掉除锈后管表面的一些微小粉尘,以利于提高环氧粉末涂层的附着力。 

  (2) 中频感应加热 

  微尘处理后环氧粉末喷涂前3PE防腐钢管经过中频线圈进行加热。采用无污染的中频感应电加热方式,快速均匀地将管体加热到所需温度,中频加热设备可根据原材料对温度的要求进行无级调节,以满足涂敷温度的需要。中频加热的功率为500kw,频率400~1000Hz。该装置配有温度自动监测系统、启动频率自动跟踪系统以及冷却水自动循环换热装置。       (3) 环氧粉末喷涂 加热后的3PE防腐钢管通过涂敷传动线进入环氧粉末喷涂室,附有静电的环氧粉末均匀地喷涂在3PE防腐钢管表面上,并在规定的时间内胶化,达到涂敷要求。环氧粉末喷涂系统采用青岛大仓公司的设备,共使用16把枪,着粉率高,喷涂均匀,完全能达到标准要求的质量。环氧粉末涂敷工艺的质量控制由涂敷质检控制区监控,质控人员根据生产技术部提供的生产工艺卡对3PE防腐钢管加热温度、3PE防腐钢管运行速度、喷枪数量、喷枪压力。 

    (4) 侧缠共聚物底胶 

  根据客户要求,可以采用3PE防腐钢管上、下缠绕和侧缠绕多种缠胶工艺,由共聚物挤出机挤出的共聚物胶经滤网器、机头形成带状体缠到胶化固化的粉末层上,经硅胶辊挤压排出夹在缠绕带中的空气,并合胶与3PE防腐钢管粉末层结合密实。 

  (5) 侧缠聚乙烯带 

  由共聚乙烯出机挤出的聚乙烯带经滤网器、机头形成带状体缠到3PE防腐钢管的粉末、共聚物胶层上,经硅胶辊挤压排出夹在带与带之间的空气。 

  (6) 水冷却 经过中频加热、静电喷涂、缠共聚物底胶、聚乙烯带等工艺后,涂敷好的3PE防腐钢管进入水冷却传动线部分。冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面使涂层逐渐冷却变硬,使出口管体温度达到标准要求。该作业线水冷段长22m,在水冷进口段两侧及下部设有喷水管,以便使冷却水均匀喷洒,避免出现水击点及压痕并保证出管 

  (7)管端处理 防腐涂敷完成后,应出去管端预留部位的防腐层,管端预留长度执行相应标准或业主指定要求。本项目使用坡口小车对管端进行打磨,在成品3PE防腐钢管端面形成小于或等于30°的倒角,在两端120~150mm处开启打磨机,直至防腐底层露出环氧涂层2~4mm,两端无粘纸痕迹,以便焊接使用。 

  (8) 防腐管检测 防腐管的表面涂敷质量由成品管监控区监控,包括检测防腐管的外观、厚度、剥离强度、手工电火花检漏、留端长度等。经检验合格的防腐管进行留端处理,不合格管则置于待检区域内,随时进行处理。该监控区质检人员对涂敷管进行记录,包括管长、管号、数量、外观、厚度等。 

    (9)外防腐层的修补 按标准要求对防腐层进行修补。

(10)外防腐成品管的标记 成品管将在距管端2~3m处,两端喷上标志,包括3PE防腐钢管编号、生产厂家、执行标准、防腐级别、管子长度、生产日期及防腐管号等。然后堆放在成品管垛上等待发运。

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